制冷机组的生产厂家是如何设计避免液锤故障的？

前面咱们介绍了用户如何在使用过程中避免误操作引起制冷机组液锤。只要操作没有问题，液锤的故障也不是那么容易发生的，因为制冷机组的生产厂家在设计机组的时候，已经考虑到了这个问题，并施以措施来避免液锤故障。

1、管道设计应按照工业金属管道设计规范GB50316进行。

2、在管路布置时，应避免形成液囊，将气体调节站水平安放于较高位置，取消液体调节站或将其水平布置于合理标高，为方便操作，建议采用电磁阀门控制；

冷却排管在冷却时采用下进上出供液方式，融霜是采用上进下出，回流罐坡向蒸发器，融霜后，氨液应能自行流向液体调节站及排液桶。

3、建议加装排液桶

有些系统未设排液桶，融霜回液管直接进到低压循环桶，融霜操作时没有排液桶的加压排液和减压进液操作，但由于低压循环桶的位置较高，融霜的氨液不能完全流进低压循环桶，增加了液锤的风险。

4、采用两步开启电磁阀控制

当系统融霜结束时蒸发器内压力远大于回气管上回气电磁阀后的压力（△P=0.6MPa），在无任何保护措施时开启回气电磁阀，就有可能会对电磁阀及紧邻的阀件或弯头形成伤害，即出现液锤现象。将回气管上的普通电磁阀改为两步开启电磁阀。改用后者后，由于该阀分二步开启，第一步，当电磁阀通电后，阀的开启度为10%，用于平衡阀前后的压力。第二步，当阀门前后压差小于0.15MPa时，阀门完全打开。

5、严格控制系统充氨量，加大新技术的应用，尽量不采用顶排管、墙排管、搁架管等灌氨量大的设备，减小管道直径。

6、在回气集管等直管末端设置“液锤缓冲器”，以“液锤缓冲器”替换普通管帽。